Tällä hetkellä yleisesti käytetyt kovettumisprosessit metallisten kovatiivisteisten palloventtiilien pinnalla sisältävät pääasiassa seuraavat:
(1) Pallon pinta on päällystetty (tai ruiskuhitsattu) kovametalliseoksella, ja kovuus voi olla yli 40 HRC. Sementoidun karbidin pinnoitus pallon pinnalle on monimutkainen ja tuotannon tehokkuus alhainen. Suuri pinta-ala voi helposti aiheuttaa osien muodonmuutoksia. Tällä hetkellä pallon pinnoitus on Pintakarkaisuprosessia käytetään harvemmin.
(2) Pallon pinta on päällystetty kovalla kromilla, kovuus voi olla 60-65HRC ja paksuus on 0.07 ~ 0,10 ram. Kromipinnoituskerroksella on korkea kovuus, kulutuskestävyys, korroosionkestävyys ja se voi pitää pinnan kirkkaana pitkään. Prosessi on suhteellisen yksinkertainen ja kustannukset ovat alhaiset. Kovakromipinnoitteen kovuus kuitenkin laskee nopeasti sisäisen jännityksen vapautumisen vuoksi lämpötilan noustessa, eikä sen käyttölämpötila saa olla korkeampi kuin 427 astetta. Lisäksi kromipinnoituskerroksen sidosvoima on pieni ja pinnoituskerros on taipuvainen putoamaan.
(3) Pallon pinta on plasmanitridoitu, pintakovuus on 60-65HRC ja nitridoidun kerroksen paksuus 0.20-0,40 mm. Plasmanitroiduskarkaisuprosessilla on huono korroosionkestävyys, eikä sitä voida käyttää kemianteollisuudessa, jossa on voimakasta korroosiota.
(4) Yliääniruiskutusprosessin (HVOF) pallon pinnalla kovuus on jopa 70~75 HRC, suuri kollektiivinen lujuus ja paksuus 0.3-0 .4mm. Yliääniruiskutus on pääprosessi pallon pinnan kovettamiseksi. Tätä kovetusprosessia käytetään enimmäkseen erittäin viskoosisissa nesteissä lämpövoimalaitoksissa, petrokemian järjestelmissä ja hiilikemianteollisuudessa; sekoitettuja nesteitä, joissa on pölyä ja kiinteitä hiukkasia, ja erittäin syövyttäviä nesteitä. Yliääniruiskutusprosessi on prosessi, jossa happipolttoaineen poltto synnyttää nopean ilmavirran nopeuttaakseen jauhehiukkasten iskeytymistä työkappaleen pintaan muodostaen tiheän pintapinnoitteen¨J. Iskuprosessin aikana suuren hiukkasnopeuden (500-750m/s) ja alhaisen hiukkaslämpötilan (-3000 astetta) ansiosta työkappaleen pintaan osumisen jälkeen suuri sidoslujuus, alhainen tyhjösuhde ja alhainen oksidipitoisuus voidaan saada pinnoite. HVOF:n ominaisuus on, että seosjauheen hiukkasnopeus ylittää äänen nopeuden, jopa 2-3 kertaa äänennopeuden, ja ilman virtausnopeus on 4 kertaa äänen nopeus. HVOF on uusi käsittelytekniikka. Ruiskutuspaksuus on 0.{12}}.4ram. Pinnoite ja työkappale on mekaanisesti liimattu.
Liimauslujuus on korkea (77 MPa) ja pinnoitteen huokoisuus on alhainen (<1%). This process heats the workpiece to a low temperature (<93°C), the workpiece does not deform, and can be cold sprayed. When spraying, the powder particle speed is high (1370m/s), there is no heat affected zone, the composition and structure of the workpiece do not change, the coating hardness is high, and it can be machined. Spray welding is a thermal spray treatment process on the surface of metal materials. It uses a heat source to heat the powder (metal powder, alloy powder, ceramic powder) until it melts or reaches a high plasticity state, then sprays it by airflow and deposits it on the pre-treated workpiece surface to form a layer with the workpiece surface. (Substrate) firmly bonded coating (welding) layer. In the spray welding and surfacing hardening process, both the cemented carbide and the matrix have a melting process. There is a hot melt zone where the cemented carbide and the matrix meet. In order to fully achieve the performance of the spray welding or surfacing cemented carbide layer, we can avoid welding heat melting after processing. The area is the metal contact surface. It is recommended that the thickness of spray welding or surfacing cemented carbide should be greater than 3mm.