Venttiilin rungossa on yhdeksän yleistä materiaalia seuraavasti:
1. Harmaa valurauta, sopii matalapaineventtiileille, joiden käyttölämpötila on välillä -15~+200 astetta nimellispaineeseen PN Alle tai yhtä suuri kuin 1,6 MPa.
2. musta takorautavalurauta, joka sopii käyttölämpötilaan välillä -15 ~ +250 astetta, nimellispaine PN Pienempi tai yhtä suuri kuin 2,5 MPa matalapaineventtiileille.
3. pallografiittivalurauta, sopii käyttölämpötilaan välillä -30 ~ +350 astetta, nimellispaine PN Vähemmän tai yhtä suuri kuin 4.0MPa matalapaineventtiilit.
4. Hiiliteräs (WCA, WCB, WCC), soveltuu käyttölämpötilaan -29 ~ +425 astetta keski- ja korkeapaineventtiilien välillä, josta 16Mn, 30Mn käyttölämpötila {{6 }} ~ +450 astetta , käytetään usein ASTMA105:n sijasta.
5. Matalalämpötilainen hiiliteräs (LCB), sopii käyttölämpötiloihin välillä -46 - +345 astetta matalan lämpötilan venttiiliventtiili.
6. Seosteräs (WC6, WC9), jota voidaan soveltaa -29 ~ +595 asteen käyttölämpötilaan korkean lämpötilan ja korkeapaineisten venttiilien syövyttämättömän väliaineen välillä; WC5, WC12 soveltuu käyttölämpötilaan -29 ~ +650 astetta korkean lämpötilan ja korkeapaineisten venttiilien syövyttävän väliaineen välillä.
7. Austeniittista ruostumatonta terästä, joka sopii käyttölämpötilaan välillä -196 - +600 astetta venttiilin syövyttävää väliainetta.
8. Monel-seos, pääasiassa venttiileille, jotka sisältävät vetyä ja fluoria.
9. Valettu kuparilejeerinki, jota käytetään pääasiassa -273 ~ +200 asteen käyttölämpötilaan happiputkiventtiilin välillä.
Yllä oleva luettelo on venttiilirunko yleisesti käytetyistä materiaaleista laajoissa luokissa, kullekin materiaalityypille, on olemassa monia eri laatuja, useita eri laatuja ja niitä sovelletaan useisiin eri painetasoihin. Siksi venttiilirunkomateriaalien valinnassa tulee perustua erilaisiin käyttötarkoituksiin ja erilaisiin painetasoihin, jotta voidaan määrittää työolosuhteiden tarpeisiin sopivat venttiilirungon materiaalit.
Lisäksi venttiilin rungon materiaalit ovat titaaniseos (titaaniventtiili), alumiiniseos (alumiiniventtiili); muovi (muoviventtiili); keraaminen (keraaminen venttiili) ja niin edelleen.
Venttiilirungon aihioiden lämpökäsittelyprosessi eri materiaalien mukaan on seuraava:
1. Harmaan valuraudan lämpökäsittely.
Eri tarkoitusten saavuttamiseksi harmaa valurauta voi olla erilainen lämpökäsittely valun jälkeen. Harmaavalurautaisen venttiilirungon ja muiden osien venttiilituotantoa lämpökäsittelyprosessin valussa käytetään usein poistamaan valujännitykset ja eliminoimaan kuumavanhenemisen ja vapaan karburiitin hehkutuksen valuminen korkeissa lämpötiloissa. Lämpövanheneminen on välttämätön prosessi. Korkean lämpötilan hehkutus vain valussa kemiallisen koostumuksen ja valun jäähdytysnopeuden säätelyn vuoksi ei ole tarkoituksenmukaista, mikä johtaa primäärikarburiitin läsnäoloon valuorganisaatiossa vain, kun sitä käytetään kuumavanhentamisen sijaan.
2. Hiilivaluteräksen lämpökäsittely.
Valettujen teräsosien valussa on suuri valu jäännösjännitys, joskus valettu teräsrakenne on karkeaa ja jopa ylikuumentunutta organisaatiota syntyy. Nämä vaikuttavat valuteräsosien mittapysyvyyteen, heikentävät teräksen mekaanisia ominaisuuksia ja ovat epäedullisia leikkausprosessille. Valujännityksen, organisaation jalostuksen, mekaanisten ominaisuuksien ja työstettävyyden poistamiseksi käytetään usein hiiliteräksisen venttiilirungon ja muiden valussa olevien osien venttiilituotantoa hehkutuksen tai normalisoinnin + karkaisun jälkeen.
3. Austeniittisen ruostumattoman haponkestävän teräksen lämpökäsittely.
Austeniittinen ruostumaton haponkestävä teräs on tärkein vika, joka on altis rakeiden väliselle korroosiolle, yleensä voidaan soveltaa tiettyä määrää lämpökäsittelyä teräksen estämiseksi. Venttiilien tuotanto austeniittisen ruostumattoman haponkestävän teräksen venttiilirunko ja muut osat valitaan usein lämpökäsittelyprosessiin: liuoskäsittely (sammutus), stabilointi ja syvä kylmäkäsittely.
4. martensiittisen lämmönkestävän teräksen lämpökäsittely.
Valukappaleessa oleva martensiittinen lämmönkestävä teräs tulee hehkuttaa ajoissa halkeilun estämiseksi, ja hehkutuksen eristysajan tulee olla riittävä (yleensä 4–8 tuntia). Martensiittisen lämmönkestävän teräksen hehkutuksen tarkoituksena on poistaa jännitys, uudelleenkiteytyminen, rakeiden jalostus, vähentää kovuutta, parantaa leikkaussuorituskykyä ja tehdä lopullinen lämpökäsittely organisatoristen valmistelujen tekemiseksi.
Martensiittisen lämmönkestävän teräksen loppulämpökäsittely normalisoimalla + karkaisulla.
5. Laadukas hiiliteräksen lämpökäsittely.
Korkealaatuinen hiiliteräksen lämpökäsittely esimerkiksi 35 taottuun teräksiseen venttiilirunkoon, 35 teräksen venttiilirungon taonta normalisoitavaksi ja sen lopullinen lämpökäsittely venttiilin valmistustekniikan asiakirjojen määräysten mukaisesti, yleensä karkaistu.