Kello 1. Ulkonäkö
Venve rungon ja tiivistyksen pinnan tarkastus
Tarkkaile suoraan, onko venttiilin rungon pinnalla hiekkareikiä, halkeamia tai korroosiovirheitä, tarkista tiivistyspinnan tasaisuus (karbidi/ruostumattomasta teräksestä valmistettu materiaali) ja varmista, että naarmuja, kulumista tai muodonmuutoksia ei ole;
Käytä endoskooppia tai mikroskooppia auttaaksesi tarkistamaan mikroskooppisia vaurioita tiivistyspinnan kosketusalueella, jotta vältetään paljain silmän näkymättömät mahdolliset vuotoriskit.
2. staattinen tarkastus
Hydraulinen painetesti
Venttiilin sulkemisen jälkeen kytke se testiputkistoon, täytä se vedellä ja paineta se 1,5-kertaiseen nimellispaineeseen (kuten PN40-venttiili, joka on paineitettu 60BAR: ksi), ylläpitä painetta 10-15 minuuttiin ja tarkkaile, onko painimittaus vakaa ja vuotamaton;
Keskity laipan liitännän, venttiilin varren täyttörasian ja venttiilin rungon hitsausosien vuodon tarkistamiseen.
Air -painetesti
Käytä paineilmaa tai typpeä väliaineena, paineista se 1,1 -kertaisesti nimellispaineeseen ja tunnista tiivistyspinnan vuotopiste levittämällä saippuavettä tai käyttämällä heliummassaspektrometriä, jonka herkkyys on jopa 10^-6 mbar · l/s;
Sovellettavissa työolosuhteisiin, jotka välttävät vesiväliaineita tai joiden on havaittu pieniä vuotoja.
3. Dynaaminen havaitseminen
Switch -käyttö ja virtauksen havaitseminen
Avaa ja sulje venttiili toistuvasti (suurempi tai yhtä suuri kuin 1 0 0 kertaa), mittaa vuotovirta täysin suljetussa tilassa ja edellyttää, että vuototaajuus on pienempi tai yhtä suuri kuin 0,01% nimellisvirtauksesta;
Käytä virtausmittaria tarkkaillaksesi suljetussa tilassa olevaa väliaineen määrää varmistaaksesi, sopiiko tiivistyspinta standardiin.
Paineen vaihtelutesti
Suorita 5-10 Nopea paineen nousu/masentumisjaksot nimellispainealueella (kuten PN16 ~ PN64) tarkkaillaksesi, pieneneekö tiivistymisteho painosokista.
4. Materiaalin suorituskyvyn todentaminen
Hardness and kemiallinen koostumusanalyysi
Suorita Rockwell -kovuustesti tiivistyspinnalla (kovan seoksen tulisi olla suurempi tai yhtä suuri kuin HRC60) varmistaaksesi, että kulumiskestävyys vastaa työoloja;
Käytä spektrometriä tiivistysmateriaalin (kuten volframikarbidin, 316 ruostumattomasta teräksestä) koostumusta, jotta voidaan poistaa huonompien materiaalien aiheuttama tiivistysvirhe.
Corrosion -vastustesti
Happamassa tai korkealla suolaisella väliaineella upota venttiili simuloidussa väliaineessa 72 tunnin ajan tarkkaillaksesi, ylittääkö tiivistimen korroosionopeus 0. 1 mm/vuosi.
V. Muut apukokeet
Low lämpötila/korkea lämpötilan sopeutumiskoe
Suorita tiivistystesti -40 asteen tai 425 asteen äärimmäisissä lämpötiloissa tarkistaaksesi tiivistysmateriaalin lämpölaajennuskertoimen yhteensopivuuden venttiilin rungon kanssa;
Korkeat lämpötila -olosuhteet vaativat tiivistyspinnan hapettumisen ja rappeutumisen lisätutkimusta.
Torque ja käyttövoiman havaitseminen
Mittaa vääntömomentti -jakoavaimella aukko- ja sulkemismomentti. Jos se ylittää suunnittelun arvon (kuten DN50 -venttiili pienempi tai yhtä suuri kuin 50N · m), se voi osoittaa tiivistyspinnan liiallisen kulumisen tai kokoonpanon poikkeaman.
Pätevyysstandardit ja tuomiopohja
Conventual vuototaso: painehäviön lasku veden paineen/ilmanpaineen aikana on pienempi tai yhtä suuri kuin 5%, eikä näkyvää vuotoa ole;
Extreme -työolosuhteiden vaatimukset: Ydinvoimalaitosten ja muiden kohtausten on läpäistävä heliummassaspektrometrian vuotojen havaitseminen (vuotoaste pienempi tai yhtä suuri kuin 1 × 10^-9 mbar · l/s);
Materiaaliominaisuudet: tiivistyspinnan kovuusvirhe on pienempi tai yhtä suuri kuin ± 2 hrc, ja kemiallisen koostumuksen poikkeama standardi -arvosta on pienempi tai yhtä suuri kuin 0. 5%.
Selection -ehdotus: On suositeltavaa käyttää vedenpaineen + heliummassaspektrometrian yhdistelmää sekä kustannusten että tarkkuuden huomioon ottamiseksi; Vahvan korroosio- tai korkean lämpötilan kohtauksiin tarvitaan dynaaminen syklien testaus.