Mikä on API 622?
API 622 -standardia voidaan soveltaa venttiilitiivisteiden vertailuun prosessisovelluksissa, joissa otetaan huomioon hajapäästöt, testauslämpötila-alueella -29 astetta 538 astetta (-20 astetta F - 1000 astetta F). Standardin kattamia keskeisiä tekijöitä, jotka vaikuttavat hajapäästöjen suorituskykyyn, ovat lämpötila, paine, lämpökierto, mekaaninen kierto ja korroosio.
Standardia voidaan soveltaa seuraavan tyyppisten venttiilien tiivistetestaukseen:
Nousevat karaventtiilit - kara liikkuu vain aksiaalisesti
Pyörivät karaventtiilit - kara pyörii 90 astetta
Nousevat-ja-pyörivät karaventtiilit - kara liikkuu sekä aksiaalisesti että pyörivästi
| Testikohde | Testiolosuhteet | Hyväksymiskriteerit | Testin kesto |
|---|---|---|---|
| Hajapäästöjen testi | 4137 kPag, 260 astetta, 1510 mekaanista sykliä | Staattinen vuoto Vähemmän tai yhtä suuri kuin 100 ppmv | 6 päivää |
| Ympäristön korroosiotesti | 30 MPa puristusjännitys, demineralisoitu vesi | Pintakorroosion arviointi | 28 päivää |
| Korkean lämpötilan{0}}korroosiotesti | 149 astetta, 45 bar, demineralisoitu vesi | Pintakorroosion arviointi | 35 päivää |
| Pakkausmateriaalitesti | Painonpudotus, tiheys, voiteluainepitoisuus jne. | Materiaalin ominaisuudet täyttävät vaatimukset | Erityisten testien mukaan |
Hajapäästöjen testauksen tekniset vaatimukset
Hajapäästöjen testaus on API 622 -standardin ydin, joka arvioi tiivistejärjestelmän tiivistyskykyä simuloimalla todellisia käyttöolosuhteita. Testauslaitteisto käyttää vaakasuoraan asennettua testivartta simuloimaan tyypillisen venttiilin tiivistepesän työympäristöä.
Testauslaitteiston tekniset vaatimukset
Standardi määrittelee kaksi testilaitteiston kokoa: 1/8 tuuman pakkaustestilaitteisto ja 1/4 tuuman pakkaustestilaite. Tärkeimmät mittavaatimukset ovat seuraavat:
| Parametri | 1/8 tuuman pakkauslaite | 1/4 tuuman pakkauslaite |
|---|---|---|
| Varren halkaisija | 11,05-11,1 mm | 25,2-25,4 mm |
| Täytelaatikon halkaisija | 17,46-17,52 mm | 38,1-38,35 mm |
| Varren pinnan karheus | 0,40-0,80 μm Ra | 0,40-0,80 μm Ra |
| Täytelaatikon syvyys | 19,05 mm ± 1,57 mm | 34,9 mm ± 1,57 mm |
Testimenettely ja pyöräilyvaatimukset
Testimenettely sisältää 1510 mekaanista sykliä ja 5 lämpösykliä, joissa testiväliaineena käytetään kuivaa metaanikaasua, jonka puhtaus on vähintään 97 %. Testipaine vaihtelee välillä 0-4137 kPag (0-600 psig), ja lämpötila vaihtelee ympäristön lämpötilasta 260 asteeseen (500 astetta F).
Mekaaniset pyöräilyvaatimukset vaihtelevat varren liikkeen tyypin mukaan:
Nouseva varsi: nopeus 3-5 mm/s, isku määräytyy pakkauserittelyn mukaan
Pyörivä varsi: nopeus 10-15 astetta/s, kiertokulma 90 astetta ±5 astetta
Nouseva-ja-pyörivä varsi: molempien liikkeiden yhdistelmä
Korroosiotestauksen tekniset vaatimukset
Korroosiotestaus arvioi tiivisteen korroosiovaikutuksen varren materiaaleihin, mukaan lukien kaksi osaa: ympäristön lämpötilan korroosiotesti ja korkean lämpötilan{0}}korroosiotesti.
Korroosiotestaus ympäristön lämpötilassa
Testi suoritetaan 22 astetta ± 11 astetta 28 päivän ajan. Testauslaitteisto käyttää puristuskiinnitystä kohdistamaan 30 MPa ± 0,69 MPa puristusjännityksen tiivisteen ja metallinäytteiden väliin. Pakkausnäytteet on liotettava demineralisoidussa vedessä 24 tuntia ennen testausta.
Korroosiotestaus korkeassa-lämpötilassa
Korkean lämpötilan -testi suoritetaan 149 astetta ± 17 astetta ja 45 baaria ± 2,25 baaria 35 päivän ajan. Testauslaitteisto on valmistettu hiiliteräksestä ja varustettu sähkölämmityselementeillä tai lämmityspeitteillä.
Korroosiotestiraportin vaatimukset
Korroosiotestiraportin tulee sisältää seuraavat tiedot:
Mikrokuvat kustakin näytteestä 100x ja 200x suurennoksilla
Kuvaava raportti varren kuoppaisuusasteesta, arvioituna 10 % pinta-alan lisäyksin
Kuvaava raportti tartuntaasteesta, joka on arvioitu 10 % pinta-alan lisäyksin
Pakkausmateriaalien testauksen tekniset vaatimukset
Pakkausmateriaalitestauksella arvioidaan pakkauksen fysikaalis-kemialliset perusominaisuudet, mukaan lukien indikaattorit, kuten painonpudotus, tiheys, voiteluainepitoisuus ja liukenevat aineet.
Grafiittipakkausrenkaan painonpudotustesti
Testissä käytetään vaiheittaista lämmitysmenetelmää alkaen 150 astetta, nostaen 56 astetta (100 astetta F) 538 asteeseen (1000 astetta F) ja lopuksi pitäen lämpötilassa 593 astetta (1100 astetta F) 24 tuntia. Painon muutokset mitataan sen jälkeen, kun jokaista lämpötilavaihetta on pidetty 1 tunnin ajan.
Tiheyden määritys
Punotut tiivisteet ja muovatut tiivisterenkaat käyttävät erilaisia tilavuuslaskentamenetelmiä:
Punottu pakkaus: tilavuus=mediaanipituus × leveys × paksuus
Valettu tiivisterengas: tilavuus=π × (ulkohalkaisija² - sisähalkaisija²) × renkaan paksuus / 4
Voiteluainepitoisuuden määritys
Märkävoiteluainepitoisuus määritetään Soxhlet-uuttomenetelmällä käyttäen liuottimena dikloorimetaania ja uuttoaika on noin 16 tuntia. PTFE-pitoisuus lasketaan määrittämällä fluorin kokonaispitoisuus ja jakamalla se vertailukertoimella 0,76.
Testauslaitteet ja kalibrointivaatimukset
API 622 asettaa tiukat vaatimukset testilaitteiden suorituskyvylle ja kalibroinnille varmistaakseen testitulosten tarkkuuden ja vertailukelpoisuuden.
Vuodonilmaisulaitteiden vaatimukset
On käytettävä orgaanisen höyryn analysaattoria, jossa on liekki-ionisaatiotoiminto. Suorituskykyvaatimuksiin kuuluvat:
Suurin toistettavuus: ±2,0 ppmv alueella 0-100 ppmv
Vähimmäistaso: Vähemmän tai yhtä suuri kuin 1,0 ppmv
Maksimi vasteaika: 15 sekuntia (0 ppmv - 100 ppmv)
Maksimi palautumisaika: 10 sekuntia (palautus 10 prosenttiin alkuperäisestä arvosta)
Näytteenottovirtaus: 0,25-1,5 l/min
Kalibrointivaatimukset
Vuodonilmaisulaitteet on kalibroitava päivittäin käyttämällä huokoisia tai sintrattuja metalli-/keraamivuotostandardeja. Kalibrointistandardien tulee olla metaanin virtausnopeusalueella 0,050–0,100 ml/min, ja kalibrointi on tarkistettava vähintään kerran vuodessa.
Pakkaamisen pätevyys ja uudelleensertifiointivaatimukset
Standardin luvun 7 mukaan pakkausjärjestelmän suunnittelussa tapahtuva muutos edellyttää uudelleensertifiointia, mukaan lukien, mutta ei rajoittuen:
Muutokset pakkaus-/tiivistemateriaaleissa
Muutoksia pakkausten/tiivisteiden valmistajissa
Muutoksia pakkaus-/tiivistemalleissa
Muutoksia pakkausten valmistuspaikoissa
Tämä vaatimus varmistaa pakkaussuorituskyvyn johdonmukaisuuden ja luotettavuuden, estäen todentamattomat muutokset vaikuttamasta tiivistyskykyyn käytännön sovelluksissa.
Raporttivaatimukset ja asiakirjojen hallinta
Hyväksyttävässä API 622 -pakkausraportissa on oltava liitteessä B määritellyt lomakkeet:
Hajapäästöjen testiraportti (taulukko B.1) - staattinen vuoto enintään 100 ppmv eikä varren tiivisteen säätöä
Täydelliset ympäristön ja korkean lämpötilan{0}}korroosiotestien tietolomakkeet (taulukot B.2 ja B.3)
Täydellinen materiaalitestin tietolomake (taulukko B.4)
Kaikkien testitietojen on oltava täydellisiä, tarkkoja ja jäljitettäviä. Testauslaitosten on säilytettävä ajantasaiset tiedot testilaitteiden kalibroinnista.
Tavalliset käyttöönottosuositukset ja parhaat käytännöt
API 622 -standardin teknisten vaatimusten perusteella ehdotetaan seuraavia toteutussuosituksia:
Pakkauksen valintasuositukset
Venttiilitiivisteitä valittaessa tulee asettaa etusijalle tuotteet, jotka ovat läpäisseet API 622 -sertifioinnin. Testattu tiiviste, jonka poikkileikkaus on 3,2 mm (1/8 tuumaa), voi sertifioida kaikki poikkileikkaukset 3,2 mm - 6,3 mm, kun taas testattu tiiviste, jonka poikkileikkaus on 6,3 mm (1/4 tuumaa), voi sertifioida kaikki poikkileikkaus{13} ja yli 6,3 mm.
Testisuunnitelman kehittäminen
On suositeltavaa laatia yksityiskohtainen testisuunnitelma, joka sisältää:
Selkeät testitavoitteet ja hyväksymiskriteerit
Sopivan testilaboratorion valinta
Testinäytteiden edustavuuden ja jäljitettävyyden varmistaminen
Täydellisen dokumentinhallintajärjestelmän perustaminen
Käytännön soveltamista koskevia huomioita
Vaikka API 622 tarjoaa standardoituja testausmenetelmiä, seuraavat asiat on silti otettava huomioon käytännön sovelluksissa:
Todelliset käyttöolosuhteet voivat poiketa testiolosuhteista
Pakkauksen asennuslaadulla on merkittävä vaikutus suorituskykyyn
Säännöllisen huollon ja tarkastuksen tarve
Kuljettajan koulutus ja pätevyysvaatimukset
API 622 Valve varastossa
