1. Peruselämäalue
Conventional työolot
Ei-korroosioväliaineissa keskipitkä ja matalapaine (pn pienempi tai yhtä suuri kuin 6,4mpa) ja normaali lämpötila (-10 ~ 80 aste), valuraudan kolmensuuntaisen palloventtiilin tyypillinen käyttöikä on 8-10 vuotta, joka riippuu pääasiassa valurautaisen materiaalin paineenkestoisesta ja suljettavan rakenteen vakaudesta;
Jos korkealaatuista valuprosessia (kuten tarkkuushiekan valu) ja venttiilin rungossa ei ole hiekanreiän vikoja, käyttöikä voidaan pidentää yli 12 vuoteen.
Special Skenaario -vertailu
Ankaraissa työolosuhteissa, kuten ydinvoimalaitoksissa, samanlaisten valurautaventtiilien suunnitteluikä voi saavuttaa 30-40 vuoden, mutta ne on sovitettava yhteen luja tiivistysmateriaaleihin (kuten sementoituun karbidiin) ja säännölliseen kunnossapitoon;
Tavallisissa teollisuusskenaarioissa kolmisuuntaisten palloventtiilien käyttöikä on yleensä pienempi kuin ydinvoimalaitosten eritelmien, mutta integroitu rakennesuunnittelu (kuten virtauskanavan optimointi) voi parantaa merkittävästi kestävyyttä.
2. Tärkein vaikuttavat tekijät
Material and Process
Sastiraudan laatu: korkealaatuista valurautaa, jonka hiilipitoisuus on vähemmän tai yhtä suuri kuin 3,5% ja epäpuhtaudet, jotka ovat vähemmän tai yhtä suuret kuin 0. 1% voi viivyttää korroosiota ja kulumista, ja sen käyttöikä on yli 30% pidempi kuin ala-arvoisten materiaalien;
Seal Configuration: Kova tiivisteissä (kuten ruostumattomasta teräksestä valmistettu/volframikarbidi) on yleensä käyttöikä {{0}} kertaa pidempi kuin pehmeät tiivisteet (kuten PTFE), mutta ne on yhdistettävä tarkkuuden hiomistekniikkaan (karheus RA vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,4 μm).
Working -olosuhteet
Medium-ominaisuudet: Vahva happo (pH ＜ 4) ja hiukkasia sisältävät väliaineet kiihdyttävät venttiilin rungon korroosiota tai tiivistämispinnan kulumista, ja käyttöikä voidaan lyhentää 3-5 -vuotiaksi; Painevaihtelu: usein paine iskut (kuten Δp suuremmat tai yhtä suuret kuin 5mPa/minuutti) ovat alttiita aiheuttamaan venttiilin rungon mikrohalkeamia, ja lujuus on varmistettava etukäteen vedenpainekokeen kautta (1,5 -kertainen nimellinen paine).
Paininging Strategy
Regulaarinen tarkastus: Tarkista tiivistymispinnan kuluminen, venttiilin varren voitelu ja pultin kiristystila 6 kuukauden välein, mikä voi pidentää käyttöiän käyttöä 20%-30%;
Corrosion Protection: Hot-DIP-galvanointi- tai epoksin päällystyshoito voi lisätä käyttöiän kosteassa ympäristössä viidestä vuodesta yli 8 vuoteen.
3. Elämän pidennyssuunnitelma
Selection -optimointi
Valitse mieluiten malleja, joiden venttiilin rungon seinämän paksuus on suurempi tai yhtä suuri kuin 8 mm, ja tiivistymispinnan kovuus suurempi tai yhtä suuri kuin HRC50, jotka sopivat mutaa ja hiekkaa sisältäviin korkean kulutuksen skenaarioihin;
Korkeassa lämpötilassa (＞ 150 astetta) työoloja on suositeltavaa käyttää seosteräsventtiilin runkoa tai lisätä lämmön häviämisrakennetta.
Operaation eritelmä
Vältä venttiilin pitkäaikaista käyttöä puoliksi avoimessa tilassa estääksesi tiivistimen paikallisen eroosion väliaineella;
Avaus- ja sulkemismomentti on ohjattava suunnittelun arvossa (kuten DN50-venttiili pienempi tai yhtä suuri kuin 40N · m), ja ylimääräinen toiminta nopeuttaa tiivisteen vikaantumista.
Huolto- ja korvaussuositukset
Vaihtokynnys: Välitön vaihtaminen tarvitaan, kun halkeamat ovat näkyvissä venttiilin rungossa, tiivistyspinnan kulutuskyvyys on suurempi kuin 0. 3 mm tai vuotoprosentti on suurempi kuin 5% nimellisvirtausnopeudesta;
Varaosat: On suositeltavaa varata pukeutumisen, kuten tiivistysrenkaat ja venttiilin varret huoltosyklin lyhentämiseksi (yleensä vaihtaminen voidaan suorittaa 48 tunnin sisällä)