Mitä eroa on API 608:lla ja API 6D:llä?
API 608 koskee ensisijaisesti kierteitettyjä metallipalloventtiilejä. Standardi sisältää yksityiskohtaiset tiedot palloventtiilien mitoista, materiaaleista, valmistuksesta ja testauksesta edellyttäen, että niiden vääntömomentti, sähköinen toiminta ja muut suorituskykyominaisuudet vastaavat standardin vaatimuksia. Lisäksi se määrittelee palloventtiileille alueelliset luokitukset varmistaakseen niiden turvallisuuden vaarallisissa tilanteissa, kuten räjähdyksissä ja tulipaloissa.
API 6D koskee ensisijaisesti putkistoissa käytettäviä palloventtiileitä standardoimalla niiden mitat, materiaalit, valmistuksen ja testauksen. Siinä käsitellään myös palloventtiilien suunnittelu- ja valmistusvaatimuksia. Tämä standardi on suunniteltu putkistojen perusteella kestämään korkeaa painetta, korkeaa lämpötilaa, alhaista lämpötilaa ja syövyttäviä aineita.
Teknisten parametrien vertailu
- Paine ja lämpötila: API 608 soveltuu tyypillisesti paineluokille 150–600 ja lämpötila-alueelle -29–200 astetta. API 6D puolestaan pystyy käsittelemään 150–2500 tai jopa korkeampia paineluokituksia lämpötila-alueella -46 asteesta 200 asteeseen (tai jopa alhaisempaan/korkeampaan), mikä osoittaa laajempaa sopeutumiskykyä.
- Käyttöolosuhteet ja välineiden soveltuvuus: API 608 soveltuu matalan tai keskipaineisen paineen olosuhteisiin ja yleisiin väliaineisiin, kuten vesi, öljy, kaasu ja kemikaalit. API 6D sopii erityisen hyvin korkeapaineisiin, erittäin syövyttäviä aineita ja ankariin käyttöolosuhteisiin, erityisesti sen kykyyn kestää ympäristöjä, kuten rikkivetyä.
- Materiaalivalinnan erot: Materiaalivalinnalla API 608 -venttiilirungot/-luukut valmistetaan usein ASTM A216 WCB:stä (hiiliteräs) tai A351 CF8/CF8M:stä (ruostumaton teräs). API 6D korostaa suurempaa lujuutta ja korroosionkestävyyttä. Sen venttiilirungossa/kannessa käytetään tyypillisesti ASTM A694 F52/F60 (suuri{11}}lujuus teräs), A350 LF2 (matalissa lämpötiloissa teräs) tai A182 F316. Kuula/teräs on usein valmistettu karkaistusta ruostumattomasta teräksestä kulutuskestävyyden ja korroosionkestävyyden parantamiseksi, ja tiivistemateriaalissa käytetään metallitiivisteiden ja pehmeiden tiivisteiden yhdistelmää.
Testaus ja rakennevaatimukset
API 6D -testausvaatimukset
API 6D -testausvaatimukset ovat tiukemmat, ja ne kattavat korkeapaine-kuoren testauksen, kaksisuuntaisen tiivisteen testauksen (täyttää kaksinkertaisen-sulku- ja purkutoimintojen DBB/DIB-vaatimukset), paloturvallisen suunnittelun testauksen (valinnainen, mutta yleinen putkiventtiileille) ja anti-staattisen testauksen (erityisesti palloventtiileille). Sitä voidaan soveltaa vaativampiin käyttöolosuhteisiin, kuten pitkän matkan-putkilinjoihin ja merenalaisiin putkiin.
API 608 -testausstandardi
Standardi API 608 -testausstandardi on suhteellisen lempeä ja koskee pääasiassa yleisiä teollisuusventtiilejä.
Rakennesuunnittelun vertailu
Rakenteellisesti "API 6D" -venttiilirungot ovat kestävämpiä, ja niissä käytetään yleensä hitsausta tai yksiosaista taontaa, jotta ne kestävät korkeaa painetta ja ankaria ympäristöjä. Niiden on myös täytettävä palonkestävyysvaatimukset, jotka yleensä edellyttävät API 607/6FA -palonkestotestausta. Sen sijaan "Standard API 608" -venttiilirungot ovat rakenteeltaan suhteellisen yksinkertaisempia, yleensä kaksi- tai kolmiosaisia, ne eivät vaadi palo-/räjähdyssuojattua{10}}rakennetta, ja ne on pääasiassa valmistettu tavallisesta hiiliteräksestä/ruostumattomasta teräksestä.
Lisäksi "API 6D" voi sisältää myös tiukempia sovellettavia standardeja, kuten ASME B16.34 (paine-lämpötilaluokitukset) ja ASME B16.10 (rakennepituus), ja se voi sisältää myös erityisstandardeja, kuten NACE MR0175 (rikkivetykorroosionkestävyys). "Standard API 608" viittaa kuitenkin pääasiassa standardeihin, kuten ASME B16.34 ja ASME B16.10.
API 6D Valve ja API 608 Valve varastossa
